一、核心功能与适用场景
适用于低压铸造机配套，广泛应用于铝行业加工等领域，可实现低压铸造全过程的压力精准控制，确保金属液充型、保压等环节稳定可控。
二、系统构成
由15寸工业触摸屏、9位数字式组合阀及气路、排气先导阀、电器控制电路等组成，通过工业控制计算机系统配合压力传感器、软件式PID控制器实现闭环控制。
三、技术性能参数
1. 压力控制精度
◦升压阶段时间滞后≤30ms；
◦充型阶段压力偏差≤3mbar；
◦增压阶段压力偏差≤10mbar；
◦保压阶段压力偏差≤2mbar（以上基于保温炉炉膛泄漏量≤1.5L/S、炉内压力≤1bar的条件）。
2. 加压速率与控制
◦ 采用9位二进制数字式组合阀（Y1-Y9），按二进制流量份额（1、2、4、8、16、32、64、128、256）组合控制，总流量份额达511，实现压力阶梯式精确调节；
◦ 炉膛容积为750L时，最大升压速度（不计炉膛泄漏）：25mbar/s或100mm/s；
◦ 支持8段压力曲线设定（8个压力/8个时间独立配置），可灵活适配不同铸件工艺需求。
3. 操作与显示
◦ 配置15寸触摸显示屏，实时叠加显示设定压力曲线与实际控制曲线；
◦ 支持以mbar（压力）和s（时间）为单位直接输入曲线参数，可储存超过100个加压配方，历史曲线及参数可查询；
◦ 预存10组加压参数，满足多样化生产需求。
4.压力补偿功能
◦ 一次人工输入压力后，系统自动补偿，确保设定曲线零点稳定；
◦ 每完成一个铸件，自动添加补偿压力（补偿炉内金属液面下降），补偿值可在0-100mbar范围内设定，实际控制压力=初始设定值+补偿值。
5. 安全与辅助功能
◦ 气源欠压时，铸造不停止但提示操作者；
◦ 炉膛压力＞5mbar时，禁止开模或移走砂箱（允许浇注灯不亮）；压力＜5mbar时，绿灯闪亮，可开模准备下一次浇注；
◦ 特殊情况处理：按“紧急停止”或“紧急排气”按钮，铸造停止并自动泄压；炉膛超压（＞1100mbar）时，自动停止运行并泄压。
四、工作环境要求
•现场温度：-10~50℃；
•湿度：≤90%；
•环境：可含灰尘及微量铝粉尘；
•工作电压：AC220V，50Hz，电压波动±8%；
•供气压力：4~5bar；
•功率：1kw；
•机柜尺寸：长800×宽600×高2200mm。
